防水套管腐蝕的原因以及采取適當的方法有哪些

防水套管腐蝕的原因以及采取適當的方法有哪些

   防水套管直接的就是刷涂瀝青防腐漆，參照標準是02S404防水套管圖集要求。防水套管制作成型后，一般是都需要在內壁或者外部做防腐除銹噴涂處理的，用防腐材料比如防銹漆等進行噴涂，一方面為了美觀，另一方面為了防止生銹腐蝕影響防水套管的使用壽命。

    在防水套管制作完成后，要先對其表面和內管進行除銹處理，可以采用手工除銹，也可以采用噴射除銹，自來水池防水套管生銹后應該立即進行除銹，銹后的防水套管表面應盡快涂裝，一般宜在4h內涂裝，晴天和正常大氣條件下，不應超過24h。使用的涂料應符合圖樣規定，涂裝層數、每層厚度、逐層涂裝間隔時間、涂料調配方法和涂裝注意事項，應按設計文件或廠家說明書規定進行。環縫兩側各200mm范圍內，應先涂裝焊接時不會對焊縫質量產生不良影響的車間底漆，以免坡口生銹。環縫焊后，對焊縫區進行二次除銹，用人工涂刷達到規定厚度。當空氣中相對濕度超過85、鋼板表面溫度低于大氣以上3℃或高于60℃以及環境溫度低于10℃時，均不得進行涂裝。

   防水套管腐蝕的原因采取適當的方法防止金屬防水套管腐蝕，常用的方法有：金屬的內部組織結構例如制造各種耐腐蝕的合金，如在普通鋼鐵中加入鉻、鎳等制成不銹鋼。在金屬表面覆蓋保護層，使金屬制品與周圍腐蝕介質隔離，從而防止腐蝕。如：在鋼鐵制件表面涂上機油、凡士林、油漆或覆蓋搪瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料。用電鍍、熱鍍、噴鍍等方法，在鋼鐵表面鍍上一層不易被腐蝕的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬常因氧化而形成一層致密的氧化物薄膜，從而阻止水和空氣等對鋼鐵的腐蝕。化學方法使鋼鐵表面生成一層細密穩定的氧化膜。如在機器零件、槍炮等鋼鐵制件表面形成一層細密的黑色四氧化三鐵薄膜等。利用原電池原理進行金屬的保護，設法消除引起電化腐蝕的原電池反應。電化學保分為陽極保護和陰極保護兩大類。應用較多的是陰極保。

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